Jaká ocel je lepší než 100x13m nebo 95x18: porovnejte a vyberte

V současné době existuje velké množství nástrojových ocelí používaných při řezání a výrobě řezných nástrojů, výrobě konstrukčních prvků strojů a zařízení. Klíčové požadavky na oceli jsou odolnost proti opotřebení a stabilita při provozu v agresivním prostředí .

Různé oceli obsahují různé chemické prvky, které mají přímý vliv na fyzikálně-chemické vlastnosti oceli a samozřejmě na výrobek. Proto byste měli v rámci plánovaných úkolů vybrat ocel se zaměřením na její parametry.

Ocel 95x18

V takových odvětvích ekonomiky, jako je strojírenství, stavba letadel a výroba přístrojů, jsou na použité materiály kladeny přísnější požadavky. Ocel 95x18 je díky chemickému složení velmi žádaná:

  • Uhlík - 0, 95%
  • Hořčík ne více než 0, 8%
  • Křemík není větší než 0, 8%
  • Škodlivé nečistoty (síra, fosfor atd.) Ne více než 0, 027%
  • Nikl - ne více než 0, 6%
  • Mangan - méně než 0, 5%
  • Titan - ne více než 0, 2%
  • Chrome - 16, 5-19%
  • Měď - 0, 3%

Vysoký obsah chrómu poskytuje oceli s dobrými antikorozními vlastnostmi, nízké hladiny uhlíku mají také pozitivní vliv na antikorozní vlastnosti oceli. Kromě toho má chrom pozitivní vliv na tvorbu karbidů v oceli. A jsou to karbidy chrómu, které zlepšují odolnost výrobku vůči abrazivnímu opotřebení. Mangan a křemík mají pozitivní vliv na pevnostní vlastnosti oceli v důsledku postupu popouštění. Ocel je klasifikována jako martenzitická nerezová ocel .

Tepelné zpracování oceli se provádí ve dvou fázích:

  1. Kalení oceli se provádí při teplotním rozmezí 1000-1050 ° C.
  2. Dovolená se provádí při teplotě 200-310 ° C po dobu 2 hodin.

Je třeba poznamenat, že nejmenší odchylka od režimu tepelného zpracování znamená prudké zhoršení výkonu.

Zahraniční analoga oceli 95x18 jsou:

  • Třídy oceli 440С, 440В (vyrobené v USA).
  • X105CRMo17 (vyrobeno v Německu)
  • H18 (výroba Polska).
  • SUS440C (vyrobené v Japonsku).

Ocel je aktivně využívána při výrobě bladovaných zbraní. Co je způsobeno spotřebitelskými vlastnostmi a nízkou cenou materiálu.

Kromě toho se ocel používá v průmyslu ve výrobcích vyžadujících zvláštní sílu a práci v agresivním prostředí. Například valivá ložiska jsou vyrobena z této oceli.

Ocel 100x13m

Ocel 100x13m patří do martenzitické třídy chrom-molybdenové oceli . Byl vyvinut v SSSR v roce 1981 jako specializovaná ocel pro výrobu řezných nástrojů. Zahraniční analog je CPM 154CM (USA), ATS34 (Švédsko), RWL34 (Japonsko).

Složení oceli:

  • Uhlík - 0, 9-1, 05%
  • Křemík - 0, 6%
  • Mangan - 0, 6%
  • Chrome - 12, 4-14, 5%
  • Molybden - 1, 4-1, 8%

Vzhledem k vysokému obsahu uhlíku v kompozici se odkazuje na proeutektoid . Vzhledem k přítomnosti chrómu ve směsi, není náchylný ke korozi . Díky legování molybdenu má stabilní strukturu během tepelného zpracování. To poskytuje menší křehkost vzhledem k oceli 95x18. Složení slitiny zajišťuje přítomnost karbidů s tvrdostí 59-60 jednotek Rockwell .

Vzhledem k tomu, že ocel se vyznačuje nízkou tepelnou vodivostí, je nutné výrobky postupně ohřívat, zejména pokud mají velkou hmotnost. Ocel má tendenci praskat, když je ochlazena během procesu tepelného zpracování. Kalení se provádí při teplotě 1050 ° C a následném temperování při teplotě 150 ° C po dobu 2 hodin. To vám umožní dosáhnout tvrdosti 59-60 jednotek Rockwell.

Celková hmotnost ocelí 95x18 a 100x13m

Obě oceli jsou vyráběny po dlouhou dobu, mají osvědčenou výrobní technologii a tepelné zpracování, jsou široce používány v různých oblastech. Patří do třídy nerezové oceli, a proto se úspěšně používají při výrobě nožů. Dobře se projevují v agresivním prostředí, mají vysokou odolnost proti opotřebení. Co způsobuje jejich široké využití při výrobě ložisek, strojních součástí, pouzder a hřídelí.

Rozdíly mezi ocelemi 95x18 a 100x13m

Ocel 95x18 se liší složitějším tepelným zpracováním s pevně nastavenými parametry. Nedodržení parametrů tepelného zpracování vede k prudkému zhoršení spotřebitelských charakteristik. Má vyšší odolnost proti korozi. Odolnost proti opotřebení je nižší než u oceli 100x13m. Zároveň mají výrobky od 110x13m vyšší cenu než výrobky od 95x18.

Výběr oceli

Výhody oceli 95x18 jsou:

  1. Nízká cena.
  2. Dobré antikorozní vlastnosti.
  3. Dobré anti-abrazivní vlastnosti.

Nevýhody jsou:

  • Přítomnost chrómu ve složení oceli určuje přísné požadavky na tepelné zpracování.
  • Relativně vysoká křehkost oceli.
  • Komplikované tepelné zpracování.

Výhody oceli 100x13m jsou:

  1. Dobré řezné vlastnosti.
  2. Vysoká odolnost proti opotřebení.
  3. Odolnost proti korozi.

Nevýhody jsou:

  • Vysoká cena výrobků.
  • Menší odolnost proti korozi než 95x18, v důsledku čehož je nutné nůž zpracovat minerálním olejem a udržovat jej v suchu.

Z hlediska vlastností je ocel 100x13m zajímavější než 95x18 z hlediska výkonu nožů. Zatímco 95x18, zajímavější jako průmyslový materiál . Například 100x13m by bylo nejlepší volbou pro výrobu loveckých nožů, protože poskytuje dlouhodobě agresivní řez. 95x18 je vhodnější pro rybaření, mořské nože. Protože má vynikající odolnost proti korozi, i když na úkor odolnosti proti opotřebení a zvýšené křehkosti. Současně budou výrobky od 100x13m nákladnější na výrobu než podobné výrobky od 95x18.

Závěr

Obě oceli nejsou v žádném případě horší než jejich zahraniční protějšky, a díky ceně a dostupnosti jsou atraktivnější, protože byly vyvinuty a vyráběny v Ruské federaci.

Doporučená

Polifan nebo Polysorb - srovnání a které je lepší
2019
Jaký je rozdíl mezi monoblokem a zesilovačem: popis a rozdíly
2019
Jaký je rozdíl mezi klementinkami a mandarinkami
2019