Co je lepší oxid uhličitý nebo svařovací směs?

Při tvorbě vysoce kvalitního, spolehlivého, trvanlivého svaru je nutná izolace od plynů obsažených v prostředí. Ochranné plyny se používají k uložení oblouku a svařovací lázně. Jsou dvou typů.

První jsou inertní plyny . Tento argon, hélium, které nevstupuje do chemické reakce s kovem a nerozpouští se v něm, se používá ve svářecích konstrukcích z hliníku, titanu a jejich slitin.

Druhá skupina zahrnuje aktivní plyny (oxid uhličitý). Interagují s železnými kovy (uhlík, nízkolegovaná ocel) a rozpouštějí se v nich.

Oxid uhličitý

Oxid uhličitý je chemicky aktivní prvek. Při svařování se ukázalo, že oxid uhličitý bez barvy a vůně je levná látka . Při spojování kovových částí se jedná o ochranný plyn při tvorbě svaru. Největší využití, nalezené v poloautomatickém svařování. Skladovatelnost lahve o objemu 40 litrů je 2 roky . Pro individuální potřeby: pro domácnost, garáž, zahradu, můžete zakoupit lahve s menší kapacitou.

Před svařováním plechy o tloušťce větší než 10 mm umožňují řezání hran pro zlepšení svařitelnosti svaru.

V procesu svařování oxidem uhličitým se nedochází k deformaci kovových konstrukcí, což pomáhá vyhnout se manželství během provozu. Důkladné čištění materiálu není nutné, protože před spojováním dílů nebude ovlivněna kvalita švu.

Způsob práce je založen na excitaci elektrického oblouku, který vede k tavení kovu a je doprovázen přívodem oxidu uhličitého, ochranného plynu. Krmivo obklopuje svařovací zónu, hraje úlohu ochrany. Svar nepodléhá oxidaci.

Při zpracování kovů o velké tloušťce vyzařuje oxid uhličitý velké množství tepla, což vytváří příznivé podmínky pro aplikaci této metody.

Kombinace kovových výrobků v ochranném prostředí oxidu uhličitého je považována za velmi účinnou metodu, zejména pokud se jedná o malé tloušťky (0, 5 mm). Při opravách kosterních strojů používejte při stavbě potrubí a dalších konstrukcí tento typ svařování.

Svařovací směs

Hlavní složkou svařování argonu je argon . Aplikujte při práci s vysoce legovanými ocelemi. Tento plyn se používá jak v čisté formě, tak s přísadami: oxid uhličitý, kyslík, vodík, helium.

Typy směsí: argon s oxidem uhličitým, argon s kyslíkem. Je zde další pohled, je to oxid uhličitý s kyslíkem.

Složení argonu a kyslíku je vhodné pro práci s nízkouhlíkovou ocelí. Obsah kyslíku poskytuje plasticitu švu a vede ke snížení pórů. Snadný přenos proudu elektrod zjednodušuje proces.

Kombinace argonu a kyslíku je vhodná pro svařování legovaných a nízkolegovaných ocelí, což umožňuje dosáhnout vynikajícího výsledku díky nízké pórovitosti materiálu.

Svařovací směs argonu a vodíku se používá ke kombinování slitin niklu a nerezové oceli.

Směs argonu a helia se používá při svařování světla, mědi, slitin niklu a hliníku.

Míchání plynů produkovaných výrobci nebo přímo na pracovištích s použitím rotametru.

Součet mezi oxidem uhličitým a svařovacími směsmi:

  • Oxid uhličitý, stejně jako svařovací směs, slouží jako ochrana při práci proti oxidaci spojů kovových konstrukcí.
  • Dodávka oxidu uhličitého a svařovací směsi se vyrábí ve čtyřiceti litrových lahvích.
  • Vynikající těsnost a ochrana proti narušení koroze zajišťuje bezpečnost a bezpečnost válců. V závislosti na obsahu je na povrchu nádoby označení.
  • Podle kategorie mechanizace : poloautomatické, automatické svařování.

Rozdíl svařovací směsi od kyseliny uhličité

Svařovací směs se používá pro svařování argonu, kde jsou přítomny neželezné kovy, například titan, hliník, hořčík, měď a slitiny vysoce legovaných ocelí. V oxidu uhličitém vzniká kombinace kovových částí z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.

Výhody použití směsí plynů při svařování:

  1. Při použití směsí plynů dochází k rychlejšímu tavení kovu než při práci s oxidem uhličitým. V tomto procesu nedochází k velkému rozstřiku materiálu elektrody, což vede k úsporám kovu.
  2. Zajištění plasticity a hustoty detailů spojení.
  3. Zvyšte pevnost spojů konstrukce.
  4. Snížení poškození z množství emitovaných chemikálií kouřem.
  5. Zachování stálosti pracovního procesu v rozporu s rytmem zavedení drátu.

Výhody svařování oxidem uhličitým:

  • Schopnost sledovat pracovní proces.
  • Není zapotřebí pomocných zařízení pro zavádění a odstraňování tavidla.
  • Spolehlivá kvalita spojů výrobků.
  • Automatické a poloautomatické svařování lze provádět v různých polohách. Například pro provádění stropních, svislých, vodorovných spojů.
  • Nízká cena oxidu uhličitého.

Speciální momenty svařovacího procesu pomocí plynové směsi

Realizace spojení kovových výrobků je šikmá dopředu . Proto je nutné při opuštění drátu vzít v úvahu průměr elektrody pro nejlepší výsledek svařování. Vzduch v hořáku a v hadicích by neměl být.

Je nutné použít směsi plynů, které odpovídají normám GOST. To je nezbytné pro odstranění nesprávně zvoleného procenta nečistot obsažených ve směsi. Spolehlivost spojení kovových částí závisí na hodnotě rozpuštěných plynů škodlivých plynů: dusíku, vodíku a jejich sloučenin.

Metody svařování

Pro tenčí materiál je nutné pohybovat obloukem zprava doleva, dopředu. Tímto způsobem dochází k malému roztavení kovu a šev se získá širokým válcem.

Pro tlustší kovy, pohyb oblouku jde zleva doprava, dozadu. Tímto způsobem se vytvoří úzký šev s hlubokým roztavením kovu.

Doporučená

Co je lepší vybrat si pro pohovku nebo velur?
2019
Aspirin cardio a cardiomagnyl: jaký je rozdíl a co je efektivnější
2019
“Flosteron” nebo “Diprospan”: srovnání, rozdíly a který je lepší
2019